在食品冷凍、冷藏或高濕度的生產環境中（例如：飲料瓶身結露、生鮮真空包裝、冷藏肉品等），噴印日期常遇到的最大挑戰就是墨水無法附著、文字模糊、一擦就掉。
要確保高濕與低溫環境下的噴印附著力，可以從以下 4 個核心關鍵進行調整與優化：
1. 選用「高快乾」與「強附著力」的專用墨水
酮基/醇基快乾墨水： 比起一般水性墨水，高揮發性的酮基墨水能在極短時間內（0.5~1 秒）迅速乾燥並咬住包裝表面。
抗結露/親脂性特規墨水： 部分 CIJ 噴印機配有專門針對「微量水膜/油膜」設計的特規墨水，能穿透包裝表面的冷凝水或油脂直接附著在 PE、PP、PET 或玻璃上。
2. 前處理解決「冷凝水」問題（去除表面水氣）
風刀吹乾（Air Knife）： 在噴印頭前方加裝風刀，將包裝袋或瓶身表面的冷凝水滴吹走，保持噴印區域相對乾燥。
預熱裝置（Pre-heating）： 對於金屬或玻璃容器，適度微加熱可以減少表面結露，大幅提升墨水附著率。
3. 調整噴印機參數與噴頭距離
縮短噴頭距離： 在高濕低溫環境下，將噴頭與包裝距離控制在 5~10 mm 內，防止墨滴在飛飛行過程中受環境水氣影響而分散。
提高噴印打點能量/電壓： 確保微小墨滴能以足夠的動能穿透表面微小水膜。
4. 根據包裝材質（Substrate）選擇合適的墨水類型
塑料袋 / PE / PP 真空包（高彈性材質）： 需要選擇具備「高柔韌度」的墨水，避免袋子揉折時墨跡碎裂脫落。
PET 瓶 / 罐頭 / 瓶底凹槽： 需選擇具備高抓力、防刮磨的特規 CIJ 工業墨水。